怎樣做才能把塑料的防靜電值控制在10的9次方以下

1、加入一些具有吸濕作用而又對塑料無害（助劑）材料，來降低其表面電阻，這就是塑料的防靜電劑，根據塑料品種不同選擇的抗靜電劑的種類使用；無論是離子型非離子型都屬于吸濕性抗靜電劑，就是加入這些助劑后，靠這類材料吸取空氣中的水分，降低表面電阻，以達到防靜電性能。

2、抗靜電劑 主要產地為浙江 上海 北京等地，按照塑料品種分為PVC PP.PE ABS.HIPS等各型價格均在幾十元／公斤，添加量1－3％，加入后一般表面阻值在：10的8－10次方，尤其是在濕度較大地區，數值明顯較小。國外進口的效果好于國產的，即便在較為干燥地區使用也可達到8次方。由于該類抗靜電劑的作用機理無法在來提高抗靜電性能?？轨o電母料，是為了適用大多數塑料原料均為顆粒狀，而添加方便制造的，其主要成分：載體＋抗靜電劑＋其他助劑組成，而載體通常又以LLDPE樹脂或其他樹脂為主。

再介紹一些抗靜電劑的性能及作用機理
1．抗靜電劑的性能
   添加型抗靜電劑要求在高溫加工如混煉、造粒、吹塑等過程中不分解、不變質；與其它助劑相容性好、塑化良好；衛生、無毒。吹塑成型后當薄膜表面遷移出的抗靜電劑分子層受到破壞時，內部的抗靜電劑應能及時滲出，恢復薄膜的抗靜電性能。涂層型抗靜電劑要求與塑料薄膜附著性能好，耐摩擦；易溶于醇類、苯類、酯類等有機溶劑或水；且成膜后透明、無霧度、無彩虹現象。

2．抗靜電劑的作用機理
   添加型抗靜電劑的作用機理主要是抗靜電劑的親水基團增加薄膜表面的吸濕性，吸附空氣中的水分，形成微薄的水膜，起泄漏電荷的作用。也可增加薄膜表面的光滑性，降低摩擦系數，防止摩擦起電。涂層型抗靜電劑的作用機理主要是增加薄膜表面的離子濃度，以陰離子中和正電荷或以陽離子中和負電荷的方法防止電荷積累。介電常數大的抗靜電劑可增加摩擦體間的介電性，使介電損耗增加，起到抗靜電效果。

二、抗靜電劑處理技術及測試方法
1．添加型處理技術
   該技術是將添加型抗靜電劑按一定比例與熱塑性樹脂混合，并添加多種助劑，經熔融、混煉、造粒，制得抗靜電粒子?？轨o電劑的選用，要注意與基體樹脂的相容性。若相容性差，則制得的抗靜電粒子性能較差，但相容性太好，則抗靜電劑向表面遷移的速度太慢，難以形成抗靜電水膜。選用其玻璃化溫度較低的熱塑性樹脂如聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）作載體樹脂，有利于抗靜電劑向表面遷移。與載體樹脂進行熔融、混煉、造粒的過程中，要盡可能維持較低的加工溫度，防止抗靜電劑受熱分解。利用抗靜電粒子制備抗靜電塑料薄膜，常采用三層（ABC）共擠吹塑工藝。注意添加抗靜電粒子的比例要根據其有效物的含量確定，并依據測試結果作適當調節，使其表面電阻率ρs在1011Ω左右即可。添加量增大不僅增加產品成本，而且會對后期的加工工序帶來不利影響。若要制備抗靜電復合包裝材料，則應把抗靜電粒子加入功能面，而不加入復合面，以免遷移出的抗靜電劑及水膜形成阻隔層，影響復合后材料的剝離強度。用制得的薄膜（復合面經電暈處理）與其它基材經干法復合后，即得抗靜電復合包裝材料。

2．涂層型處理技術
   涂層型抗靜電劑處理工藝是將離子型表面活性劑制成抗靜電涂料，涂覆于塑料薄膜表面，起防止電荷積累。涂層型抗靜電劑的選用，要根據被涂覆基材的功函數大小來確定。塑料材料的功函數大，則易帶負電；功函數小，則帶正電。常見的塑料材料中，功函數由大到小的順序依此為：PP、PE、PS、PVDC、PET、PA，即PP、PE極易帶負電，宜采用陽離子型表面活性劑涂覆；PET、PA極易帶正電，宜采用陰離子型表面活性劑涂覆。要求塑料薄膜表面潤濕張力大于38dyn／cm2，抗靜電涂料成膜性好、耐摩擦、耐化學腐蝕且作用持久。制備抗靜電涂料的方法是：將抗靜電劑溶解于成膜性好、與塑料薄膜附著牢固的醇溶性或酯溶性樹脂或乳液中，也可用聚氨酯粘合劑作載體，用酯類溶解，還可溶解于溶劑型塑料涂料中，制成抗靜電涂料。涂布時注意選擇合適的涂布干量，設定好干燥箱階梯溫度，控制好卷取速度及環境相對濕度，防止涂布后產生霧度、彩虹等現象。